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      壓球機成球率很重要
      加入時間:2021-08-04 17:08:47 瀏覽
      用戶在使用壓球機生產過程中會遇到球成型率不高的問題。壓球機的成球率是判斷壓球機質量好壞的個標準,也是衡量,因此設備自身的好壞是影響成球率的其中一個因素。排除設備自身的問題以外,以下幾點同樣是造成壓球機成球效率低的因素: 一、 保證給料均勻 有的壓球生產線在設計之初就沒考慮到均勻供料這個問題,完全是靠皮帶輸送機控制給料量。當操作師傅熟悉生產線設備性能而且設備能連續穩定運行時,這樣也能生產出臺格的球。但更多情況下沒有勻速供料的設備在生產線里時容易出現供料不足或供料過多的情況。供料不足時容易造成出現毛邊,虛球或者成型球強度不足等難以成型的情況。充足并連續性的給料是保證成型的基礎,但需要注意的是給料量超出主機所產成品的量時可能會造成被迫停機的風險,因此給料量需根據生產能力進行定量投放。 二、物料和粘結劑的配比 由于物料本身特性,在擠壓的情況下也是難以成型。這時候就必須添加粘合劑,粘合劑的添加量般物料是2%- 4%之間,粘合劑添加量也與物料的特性有關,需要科學配比,才能達到生產出合格產品的同時節約成本。粘合劑與物料的不均勻混合也是影響物料成型的關鍵原因之一,在生產過程中應當注意物料和粘合劑的攪拌情況。 三、物料粒度 物料顆粒的大小對球的成型率也有很大的影響,較小的物料粒度有利于物料粒子的緊密結合,最適宜的顆粒是小于3mm壓球物料約占90%左右,若物料顆粒太大,則物料間隙就大,就容易造成難以成型的現象。 四、物料的含水量 壓球過程中是需要一定量的水, 粘合劑需要溶于水才能充分而有均勻的與物料結合,能提高成品球的機械強度。但若是水分過多,球的強度就會下降,同時由于水的原因,容易產生不脫,F象,而導致產品殘次或者成品球強度不夠的問題,嚴格控制水的添加量也是保證成品率的重要條件之一。 五、壓力過低 根據設備的通用性,壓球機能滿足大多數物料擠壓成球的要求,但物料的材質不同,擠壓成球所需的線比壓也是不同的。物料本身粘結性不強的物料所需要的壓力更大,如果壓球機的線壓力不足就會造成物料難以成型的現象。這時候,一般的壓球機不能勝任就需要用高壓壓球機。高壓壓球機線壓比更大,對于特殊不能成型的物料有很好的效果。
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